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 1、鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損

鍋爐內(nèi)如結(jié)有水垢，又要保持一定的出力（工作壓力和蒸發(fā)量），這樣只有增加火側(cè)的溫度。因此水垢越厚，熱導(dǎo)率越差，鍋爐火側(cè)的溫度就得越高。

從試驗所得數(shù)據(jù)可以看出，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側(cè)的溫度在900~1200℃之間，水側(cè)溫度為197℃，未結(jié)水垢時的鋼板溫度，只有215~250℃。同樣類型鍋爐，鍋板上結(jié)有0.8~1.0毫米的混合水垢時，鋼板溫度比無水垢時約高134~160℃。當20＃鋼板達到315℃時，其力學性能開始下降，當達到450℃時，就會因過熱而蠕變。因此水處理不好，鍋爐生成水垢，是很容易使鍋爐金屬燒損。

2、燃料大量浪費

當鍋爐結(jié)有水垢時，為保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使兩項熱損失增加：一是向外界輻射的熱損失；一是排煙的熱損失。

由于鍋爐的工作壓力不同，以及水垢的熱導(dǎo)率及厚度的不同，燃料浪費的數(shù)量也就不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢熱導(dǎo)率越低，水垢厚度越高，燃料浪費量越大。試驗證明，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，因結(jié)生1毫米厚混合水垢，燃料浪費可達8%。據(jù)統(tǒng)計，僅東北三省，每年因鍋爐結(jié)垢造成的煤炭浪費高達200多萬噸。某市的鍋爐經(jīng)過化學除垢后，節(jié)煤量大都在5%~25%。

3、降低出力

當鍋爐蒸發(fā)面結(jié)有水垢時，火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)，就會降低鍋爐的出力。如某化肥廠，因水處理不好，鍋爐結(jié)垢，使鍋爐蒸發(fā)能力降低到三分之二，造成供氣不足，自動作業(yè)線不能開車，導(dǎo)致全廠停產(chǎn)。

4、增加鍋爐檢修量

鍋爐板或管道結(jié)有水垢以后，非常難以清除，特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等病害，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費大量人力、物力去檢修。這樣，不但縮短了運行周期，也增加了檢修費用。如某市一飯店，因未作水處理，鍋爐每二年報廢一臺，每年還得停修兩個多月。自從用離子交換軟化水設(shè)備對水進行處理后，鍋爐已安全運行五年，每年只需做些例行檢修、保養(yǎng)。

5、 危及安全

水垢引起的事故，占鍋爐事故的比例是相當高的，大多數(shù)省市都在20%以上。這不但造成設(shè)備損失，也威脅著人身安全。

6、增加化學清洗次數(shù)，對鍋爐造成損害，減少鍋爐使用壽命，增加安全隱患。

綜上所述，對鍋爐進行水處理，從全局講，是“一本萬利”的事，水處理的基建和運行費用，只占水處理后各項費用節(jié)約總和的四分之一。

魯泉環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的LCH磁水處理器

高科技、高效率、安全、清除及防止水垢和腐蝕生成。不使用化學藥劑環(huán)保、無污染、不耗能，使用壽命長不需專人管理維護保養(yǎng)，無任何后期費用，結(jié)構(gòu)小巧，安裝簡便、快捷，工藝達到零排放，節(jié)省大量水資源提高系統(tǒng)換熱效率，可節(jié)能（15%-30%）除垢過程有效降低水中含菌量 。節(jié)能節(jié)水壽命長、投資小、回收快等特點。

應(yīng)用范圍：

在工業(yè)上，利用LCH磁水器磁場處理鍋爐用水，以減少水垢；用于各種高溫爐的冷卻系統(tǒng)，對于提高冷卻效率、延長爐子和管道的使用壽命起了很重要的作用；換熱器、冷凝器、凝汽器等設(shè)備的使用能夠有效地清除積垢及防止水垢的生成。

活性炭生產(chǎn)，用磁水生產(chǎn)活性炭質(zhì)地更均勻、吸附力更強、節(jié)約原材料。化工廠上應(yīng)用磁水可加快化學反應(yīng)速度，提高產(chǎn)量。建筑行業(yè)用磁水攪拌混凝土，大大提高了混凝土強度。紡織廠用磁水褪漿，印染廠用磁化水調(diào)色，制藥廠等效果都非常顯著。